Pro řízení mycí nádrže na kyselinu chlorovodíkovou je nejdůležitější řídit dobu moření a životnost mořicí nádrže, aby byla zajištěna maximální produktivita a životnost mořicí nádrže.
Pro dosažení nejlepšího účinku moření by měla být nejprve kontrolována koncentrace kyseliny chlorovodíkové a poté by měl být kontrolován obsah iontů železa (soli železa) v mořicím roztoku.Protože nejen koncentrace kyseliny ovlivní mořicí účinek obrobku, ale také obsah železných iontů sníží hmotnostní zlomek mořicího roztoku, což také ovlivní účinek moření a rychlost obrobku.Stojí za zmínku, že pro dosažení nejlepší účinnosti moření musí mořicí roztok obsahovat také určité množství iontů železa.
(1)Doba moření
Ve skutečnosti doba moření v zásadě závisí na koncentraci kyseliny chlorovodíkové/iontů železa (soli železa) a teplotě mořicího roztoku.
Vztah mezi dobou moření a obsahem zinku:
U žárového zinkování je známo, že použití ochranného moření pozinkovaných obrobků má za následek větší zatížení zinkem, tj. "přemoření" zvyšuje spotřebu zinku.
Obecně platí, že k úplnému odstranění rzi stačí ponoření do moření nádrže na 1 hodinu.Někdy, za pracovních podmínek továrny, může být pokovený obrobek umístěn do moření nádrže přes noc, to znamená ponoření na 10-15 hodin.Takové pozinkované obrobky jsou pokoveny větším množstvím zinku než běžné moření.
(2)Nejlepší Moření
Nejlepší účinek moření obrobku by měl být, když koncentrace kyseliny chlorovodíkové a koncentrace vysrážených iontů železa (soli železa) dosáhnou relativní rovnováhy.
(3)Nápravná metoda pro snížení účinku kyseliny
Když se mořicí roztok sníží nebo ztratí mořicí účinek v důsledku nasycení ionty železa (soli železa), lze jej zředit vodou, aby se obnovila funkce moření.Přestože je koncentrace kyseliny chlorovodíkové snížena, může být stále vykonávána funkce moření, ale rychlost je pomalejší.Pokud se do mořicího roztoku s nasyceným obsahem železa přidá nová kyselina, klesne koncentrace nového pracího roztoku kyseliny chlorovodíkové nad bod nasycení a moření obrobku stále nebude možné.
(4)Ošetřovací opatření po snížení rozpustnosti v kyselině
Když je mořicí roztok používán po určitou dobu, jeho koncentrace klesá a stává se dokonce odpadní kyselinou.Nicméně, kyselina v tuto chvíli nemůže být regenerována výrobcem a stále si zachovává určitou hodnotu pro použití.Aby se využila nízká kyselina se sníženou koncentrací, jsou v současné době obrobky, které mají pokovení s lokálním únikem při žárovém zinkování a je třeba je znovu ponořit, obvykle umisťovat mezi ně, moření a přepracování je také efektivním využitím odpadní kyselina.
Způsob nahrazení staré kyseliny mořicím roztokem kyseliny chlorovodíkové:
Když sůl železa ve staré kyselině překročí stanovený obsah, měla by být nahrazena novou kyselinou.Metoda spočívá v tom, že nová kyselina tvoří 50 %, stará kyselina se přidá k nové kyselině po vysrážení a množství staré kyseliny je ~ 50 %.Soli železa s obsahem menším než 16 % mohou zvýšit aktivitu mořicího roztoku, který je odlišný od kyselého řídkého, a také ušetřit množství kyseliny.
Při této metodě však s pokrokem technologie žárového zinkování musí být množství přidávané staré kyseliny prováděno na základě přísné kontroly obsahu železité soli staré kyseliny a koncentrace železité soli v novém připravený roztok kyseliny chlorovodíkové byste měli ovládat dlaní.V rámci rozsahu nesmíte slepě dodržovat určité hodnoty.
Materiál opracovávané oceli a rychlost moření
Rychlost moření se mění podle složení mořeného ocelového obrobku a výsledného okují.
Obsah uhlíku v oceli má velký vliv na rychlost rozpouštění ocelové matrice.Zvýšení obsahu uhlíku rychle zvýší rychlost rozpouštění ocelové matrice.
Rychlost rozpouštění matrice ocelového obrobku po zpracování za studena a za tepla se zvýší;zatímco rychlost rozpouštění ocelového obrobku po žíhání se sníží.V měřítku oxidu železa na povrchu ocelového obrobku je rychlost rozpouštění oxidu železitého větší než u oxidu železitého a oxidu železitého.Válcované plechy obsahují více oxidu železitého než plechy žíhané.Proto je jeho rychlost moření také rychlejší.Čím silnější je slupka oxidu železa, tím delší je doba moření.Není-li tloušťka okují oxidu železa stejnoměrná, je snadné vytvořit lokální defekty podmoření nebo nadměrné moření.
Čas odeslání: 27. února 2023