Linka na moření a fosfátování drátěných drátů
Výhody a vývojový trend automatizovaného moření:
Automatizované zařízení pro povrchovou úpravu mořením má výhody, které tradiční metody moření a jiné metody úpravy bez kyselin nemohou srovnávat:
★Dobrá kvalita povrchu—— použité médium je stále kyselé, takže kvalita povrchu si stále zachovává výhody tradičního moření;
★Automatická výroba—— nepřetržitá automatická výroba, vysoká efektivita výroby, velký výkon, různé parametry procesu jsou řízeny počítačem, výroba byla automaticky.Proces je stabilní, vhodný zejména pro velkoobjemovou, centralizovanou výrobu;
★Nízké výrobní náklady—— automatické řízení parametrů procesu, výrobní proces lze optimalizovat, s rozumnou a efektivní cirkulací výrobních médií.Využití prstenů, zatímco automatizovaná výroba může efektivně snížit personální náklady.Tyto faktory tvoří automatizované moření zařízení.Provozní náklady na zařízení jsou mnohem nižší než u tradičního moření;
★Nízké znečištění životního prostředí—— automatické moření zařízení může být vybaveno pokročilými zařízeními na čištění odpadních vod a odpadních plynů v kombinaci s vlastnostmi vlastního zařízení, dosáhnout relativně nízkých emisí a minimálního znečištění závodu a jeho okolí.Speciálně pro úpravu kyselou mlhou a úpravu vody.Na druhou stranu, pokud jsou vybaveny vhodným zařízením na regeneraci kyselin a čištění odpadních vod, lze dosáhnout dokonce nulových emisí.
★ S pokrokem technologie budou automatizovaná moření zařízení postupně realizovat bezproblémové propojení s logistickým sledováním, MES, ERP a dalšími systémy.S průmyslem 4.0, strojovým viděním, cloudovými velkými daty a dalšími technologiemi lze dosáhnout vyššího stupně intenzivní, automatizované a víceodrůdové výroby, což podniku přináší obrovské ekonomické výhody.
Výběr vybavení
Rozdíl mezi různými typy mořicích linek:
★kruhový typ—— vhodné pro drátěné materiály s vysokým a nízkým obsahem uhlíku s podobnými požadavky na proces, s vysokou účinností, velkým výkonem a dobrou odolností proti poruchám;
★Typ U—— vhodný pro dráty s vysokým a nízkým obsahem uhlíku a dráty z nerezové oceli s různými druhy a požadavky na zpracování, s velkým výkonem;
★rovný typ—— vhodné pro výrobce s kompaktní strukturou zařízení a nízkými požadavky na výkon.Rozmanitost drátěných tyčí není omezena.
Typická konfigurace procesu
Funkce
★ Nová generace manipulátorů:
• Speciálně upravený elektrický kladkostroj pro moření linku s vysokou úrovní ochrany a odolností proti korozi;
• Řízení pohonu všech čtyř kol, 4 mobilní motory běží synchronně, což výrazně zlepšuje spolehlivost a odolnost proti poruchám provozu zařízení;
Porucha jednoho motoru nemá vliv na činnost manipulátoru;
• Pohyblivý rám kladky s oboustranným vedením v kombinaci s vícevodicí strukturou robotického ramene zajišťuje stabilní provoz a nízkou hlučnost;
• Rám pohyblivé kladky využívá třícestný mechanismus vodicích kol se strukturou 2×2, aby bylo zajištěno, že proces zvedání a spouštění je stabilní a bez otřesů;
• Víceskupinový mechanismus řízení se strukturou 2×4, flexibilní řízení, nízká hlučnost při jízdě a žádné zadření kolejnic;
• Poloměr otáčení dráhy může být až 3 metry a uspořádání je kompaktní.Ve srovnání s podobnými produkty šetří 1/3 továrního prostoru;
• Manipulátor se během chůze přímo nedotýká dráhy a dráha není opotřebovaná;
• Vybaveno kodérem absolutní hodnoty zdvihu pro přesné řízení polohy zdvihu a neustálé sledování stavu zdvihu pro zajištění bezpečného provozu;
• Každý manipulátor je vybaven lineárním polohovacím senzorem, který vždy vrací aktuální provozní polohu manipulátoru s rozlišením 0,8 mm, což zajišťuje, že manipulátor pracuje přesně;
• Speciálně optimalizovaná mechanická struktura, dlouhá životnost dílů, snadná údržba a opravy a rychlá výměna dílů.
• Speciálně upravený elektrický kladkostroj pro moření linku s vysokou úrovní ochrany a odolností proti korozi;
• Řízení pohonu všech čtyř kol, 4 mobilní motory běží synchronně, což výrazně zlepšuje spolehlivost a odolnost proti poruchám provozu zařízení;
★ Porucha jednoho motoru nemá vliv na provoz manipulátoru;
• Pohyblivý rám kladky s oboustranným vedením v kombinaci s vícevodicí strukturou robotického ramene zajišťuje stabilní provoz a nízkou hlučnost;
• Rám pohyblivé kladky využívá třícestný mechanismus vodicích kol se strukturou 2×2, aby bylo zajištěno, že proces zvedání a spouštění je stabilní a bez otřesů;
• Víceskupinový mechanismus řízení se strukturou 2×4, flexibilní řízení, nízká hlučnost při jízdě a žádné zadření kolejnic;
• Poloměr otáčení dráhy může být až 3 metry a uspořádání je kompaktní.Ve srovnání s podobnými produkty šetří 1/3 továrního prostoru;
• Manipulátor se během chůze přímo nedotýká dráhy a dráha není opotřebovaná;
• Vybaveno kodérem absolutní hodnoty zdvihu pro přesné řízení polohy zdvihu a neustálé sledování stavu zdvihu pro zajištění bezpečného provozu;
• Každý manipulátor je vybaven lineárním polohovacím senzorem, který vždy vrací aktuální provozní polohu manipulátoru s rozlišením 0,8 mm, což zajišťuje, že manipulátor pracuje přesně;
• Speciálně optimalizovaná mechanická struktura, dlouhá životnost dílů, snadná údržba a opravy a rychlá výměna dílů.
★ Kompaktní uspořádání, továrně vyrobená ocelová konstrukce, vysokopevnostní šroubové spojení, komplexní antikorozní úprava
• Snadná údržba a úspora výrobních investic;
• Stanice údržby je umístěna uvnitř výrobní linky a nezabírá vnější prostor;
• Pevnější a bezpečnější než tradiční svařování, zcela eliminuje pnutí;
• Zařízení je krásné a elegantní, snadno se instaluje a doba výstavby je krátká;
• Povrch hlavní ocelové konstrukce je otryskán, aby se zajistilo, že následný antikorozní nátěr je pevný a těsný;
• Po otryskání je povrch ošetřen antikorozním nátěrem a nastříkán antikorozním nátěrem z chlorkaučuku, takže odpadá obava z koroze.
★ Moření využívá technologii externí cirkulační filtrace nádrže:
• patentovaná technologie;
• Žádná topná tělesa a spirály v mořicí nádrži;
• Dynamické turbulentní moření válcovaného drátu zlepšuje účinek moření a také mezery válcovaného drátu lze dobře mořit;
• Zlepšení účinnosti moření o 10~15%;
• On-line filtr zbytků mimo nádrž, online odstraňování zbytků, prodloužení životnosti kyseliny chlorovodíkové o více než 15 % a úspora výrobních nákladů;
• Cyklus čištění a údržby nádrže na kyselinu je dlouhý, což snižuje pracnost.
★ Efektivní technologie recyklace vody:
• Synchronní protiproudé čištění vodního cyklu realizuje postupné využívání vodních zdrojů;
• Parní kondenzát se recykluje do zásobníku teplé vody;
• Spotřeba vody může být až 40 kg/tunu, což snižuje výrobní náklady.
★ Systém plného splachování:
• Současné vysokotlaké proplachování vnitřního a vnějšího povrchu válcovaného drátu;• Ve spolupráci s rotačním zařízením válcovaného drátu dokáže omývat kontaktní plochu válcovaného drátu a háku bez slepých konců;
• Každá splachovací tryska je vybavena individuálním univerzálním kloubem, který lze nastavit na nejlepší úhel splachování;
• Splachovací mechanismus je flexibilní a vynikající a údržba je jednoduchá a pohodlná;
• Dvojité ovládání vodního čerpadla, vysokotlaké vodní čerpadlo je zodpovědné za proplachování a nízkotlaké vodní čerpadlo stříká povrch válcovaného drátu pro ochranu;
• Oplachová voda se používá opakovaně bez obav ze spotřeby vody.
Poznámka: V celém procesu moření a fosfátování je velmi důležitý proces oplachování po moření, který přímo ovlivňuje následnou úpravu fosfátováním;špatný oplachový účinek zkrátí životnost fosfátovacího roztoku.Po přivedení zbytkové kyseliny do fosfátovacího roztoku snadno zčerná fosfátovací roztok a výrazně se zkrátí životnost;neúplné oplachování také způsobí špatnou kvalitu fosfátování, červený nebo žlutý povrch, krátkou dobu skladování a špatný tahový výkon.Výrobci kovových výrobků s vyššími požadavky používají komplexní splachovací systém.
★ Pokročilý a odolný systém fosfátování a odstraňování strusky
• Plně automatický přerušovaný provoz bez ručního ovládání;
• Velkoplošný filtrační systém, automatické čištění strusky a vypouštění strusky;
• Fosfátovací čirá kapalina se automaticky vrací do fosfátovací nádrže, není potřeba žádná další fosfátovací čirá kapalina;
• Tepelné ztráty fosfátovacího roztoku jsou v procesu cirkulační filtrace malé, což pomáhá snižovat spotřebu energie;
• Spolehlivý provoz, malé rozměry, nízká hlučnost a nízká spotřeba energie;
• Jednoduchá obsluha, nízké provozní náklady a pohodlná údržba.
★ Pokročilý řídicí systém a spolehlivý návrh programu:
• Obousměrné polohování lineárního senzoru a bezdotykového spínače v kombinaci se softwarovým algoritmem, aby se zabránilo kolizi;
• Přísná bezpečnostní kontrola a konfigurace bezpečnostních senzorů, aby se zabránilo osobním nehodám a zajistila bezpečnost personálu;
• Vysoká přesnost polohování, chyba polohování ≤ 5 mm;
• Obrazovka displeje na HMI je zcela konzistentní s aktuální polohou manipulátoru na místě a zvedací polohou háku;
• Uživatelé mohou přizpůsobit různé procesní postupy;
• Podle typu válcovaného drátu může obsluha při nakládání jedním klíčem zvolit proces moření a fosfátování;
• Výrobní proces lze upravit kdykoli během výrobního procesu s flexibilní kontrolou;
• Sledovat a zaznamenávat stav procesu každé cívky během procesu moření a fosfátování;
• funkce BYPASS, která může realizovat přemytí jedním tlačítkem;
• Různé sestavy lze upravit podle potřeb uživatele, což je pro uživatele pohodlné při dotazování a záznamu;
• Použijte bránu bezdrátového průmyslového Ethernetu k přizpůsobení brány PLC k dosažení spolehlivého řízení v reálném čase;
• Může si vybrat použití systému RFID nebo čárových kódů, automaticky přizpůsobit proces a kdykoli sledovat dráhu drátu;
• Můžete se rozhodnout používat rozhraní internetu věcí, ovládání cloudové platformy a mobilní telefony a tablety mohou být vzdáleně online;
• Rozhraní systému MES lze rezervovat a systém MES lze s tímto zařízením bezproblémově propojit, což je výhodné pro řízení výroby.
★ Přísné řízení kvality a výroba:
• Všechny ocelové konstrukce a manipulátory podléhají detekci vad;
• Všechny nádrže jsou testovány na 24-48 hodin plnění vodou;
• Všechny elektrické ovládací skříně a rozvodné skříně splňují certifikaci 3C.
