Moření a fosfátování

Co je moření fosfátováním

Jedná se o proces povrchové úpravy kovů. Moření je použití koncentrované kyseliny k čištění kovu za účelem odstranění povrchové rzi. Fosfátování je namáčení kovu omytého kyselinou fosfátovacím roztokem za účelem vytvoření oxidového filmu na povrchu, který může zabránit korozi a zlepšit přilnavost barvy pro přípravu na další krok.

Moření za účelem odstranění rzi a slupky je v průmyslu nejrozšířenější metodou. Účelem odstranění rzi a slupky je mechanické odstranění vodíku vznikajícího rozpouštěním oxidů a koroze v kyselině. Nejběžnějšími látkami používanými při moření jsou kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a kyselina fosforečná. Kyselina dusičná se používá zřídka, protože během moření produkuje toxický oxid dusičitý. Moření kyselinou chlorovodíkovou je vhodné pro použití při nízkých teplotách, nemělo by překročit 45 °C, použijte koncentraci 10 % až 45 % a je vhodné přidat také vhodné množství inhibitoru kyselé mlhy. Kyselina sírová při nízkých teplotách moření je velmi pomalá, měla by se používat při střední teplotě, 50 ~ 80 °C, použijte koncentraci 10 % ~ 25 %. Výhodou moření kyselinou fosforečnou je, že nevznikají žádné korozivní zbytky (po moření kyselinou chlorovodíkovou a kyselinou sírovou se víceméně objevují zbytky Cl- a SO42-), což je relativně bezpečné. Nevýhodou kyseliny fosforečné jsou její vyšší náklady, pomalá rychlost moření, obecně používaná koncentrace 10 % až 40 % a teplota zpracování může být od normální teploty do 80 °C. V procesu moření je velmi účinnou metodou také použití směsí kyselin, jako je směs kyseliny chlorovodíkové a sírové, směs kyseliny fosforečné a citronové. Do roztoku pro moření, odstraňování rzi a oxidaci je nutné přidat vhodné množství inhibitoru koroze. Existuje mnoho typů inhibitorů koroze a jejich výběr je relativně snadný. Jejich úlohou je inhibovat korozi kovů a zabránit „vodíkovému křehnutí“. Při moření obrobků citlivých na „vodíkovou křehkost“ je však třeba dbát na obzvláště opatrný výběr inhibitorů koroze, protože některé inhibitory koroze inhibují reakci dvou atomů vodíku na molekuly vodíku, a to: 2[H]→H2↑, čímž se zvyšuje koncentrace atomů vodíku na povrchu kovu a zvyšuje se tak tendence k „vodíkové křehkosti“. Proto je nutné prostudovat si příručku s údaji o korozi nebo provést test „vodíkové křehkosti“, aby se zabránilo použití nebezpečných inhibitorů koroze.

Průlom v technologii průmyslového čištění - čištění zeleným laserem

Technologie tzv. laserového čištění zahrnuje použití vysokoenergetického laserového paprsku k ozáření povrchu obrobku, čímž se nečistoty, rez nebo povlak okamžitě odpaří nebo odstraní, čímž se vysokorychlostně a efektivně odstraní přilnavost nebo povlak z povrchu obrobku, čímž se dosáhne čistšího procesu. Jedná se o novou technologii založenou na interakci laseru a látky, která má zjevné výhody ve srovnání s tradičními metodami čištění, jako je mechanické čištění, chemické čištění proti korozi, čištění kapalinami a pevnými látkami silným nárazem a vysokofrekvenční ultrazvukové čištění. Je efektivní, rychlá, levná, s malým tepelným a mechanickým zatížením substrátu a nepoškozuje jeho čištění. Odpad lze recyklovat, neobsahuje žádné znečišťující látky v životním prostředí, je bezpečný a spolehlivý a nepoškozuje zdraví obsluhy. Může odstraňovat povlaky různé tloušťky. Proces čištění je snadno ovladatelný automatickým, dálkovým ovládáním a tak dále.

Technologie ekologického a bez znečištění laserovým čištěním kompletně řeší kritiku znečištění životního prostředí v souvislosti s technologií moření a fosfátování. Technologie ochrany životního prostředí a ekologické čištění - „laserové čištění“ - vznikla a s přílivem se rozrostla. Její výzkum, vývoj a aplikace vedly k nové změně modelu průmyslového čištění a přinesly nový pohled do světového průmyslu povrchových úprav.